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自動拆線液壓斜抽芯注射模設計

作者:admin 發布日期:2021-06-21

注塑件上的螺紋有兩種:額外螺紋和內螺紋,精度較低的外螺紋一般采用哈夫塊成形,采用側向抽芯機構。塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件的內螺紋由螺紋芯形成,其脫模系統可根據產品生產批次,螺紋齒形,模具制造工藝等因素進行制作。

內螺紋需要強行進行脫模的條件我們必須能夠滿足現在以下通過三點:(1)軟膠:如PVC,PP和PE等等;(2)牙型為圓弧型,而不能是矩形,梯形或三角形;(3)牙型高度發展必須得到滿足計算公式:伸長率=(螺紋大徑-螺紋小徑)/螺紋小徑A。其中A的值取決于中國塑料產品品種:ABS為8%,POM為5%,PA為9%,LDPE為21%,HDPE為6%,PP為5%。

螺紋去除裝置通過塑料芯可轉動釋放件自動螺紋,因為用于各種牙型,生產效率高的,并且很容易實現自動化生產的廣泛使用。自動脫葉螺桿機構包括用于將所述動力液壓馬達和注射成形機的模具開口的電源。本文它是實現一個模芯通過液壓推動齒條旋轉從例如帶螺紋的塑料部件。

注塑產品模具的斜向抽芯通??梢圆捎猛ㄟ^滑塊+斜導柱和滑塊+T形塊(模具企業增加學生一個分型面來實現抽芯)兩種不同結構,本文主要介紹了一種方法采用傳統液壓油缸斜抽芯的結構,它適宜于大、中型模具。

2 塑件分析

塑料件屬于叉架式零件,見圖1.材質:ABS,收縮率千分之五。 塑件復雜程度為六個內孔,一個斜孔,一個粗螺紋孔,四個側孔。 塑料件的脫模是模具設計的重點和難點。

3 模具結構設計

客戶要求一模八件,采用側澆口澆注系統,形狀由兩個 haff 滑塊成型,熔體通過 haff 滑塊進入型腔之間的滑塊。 通道設置材料由推料塊34推出。 由于塑件斜孔抽芯距離長、填料力大、斜孔傾角45度,采用滑塊 + 斜導柱和滑塊 + t 形塊兩種結構,風險大,易發生失效,因此,模具設計中采用了液壓缸斜抽芯機構,結構簡單,動作可靠。 螺紋脫模采用自動螺紋脫模機構,設置在固定模內,動力源為油缸的液壓。 塑料部分最終被推桿推出。 模具結構如圖2所示。

1.面板2.靜止模板3.導向螺母被固定在固定臺板提升管4. 5. 6.壓板角銷芯線導襯套芯8。7.螺紋導向螺母10的鎖緊螺母架9 12 。齒條13的液壓缸14。圓筒夾持聯接螺釘15可動壓板17,18,一種螺旋形的冷卻水軟管19,芯背面20側導軌21的油壓缸22的導向塊11該撐地板23。推動器板24.彈簧導桿25的推桿26的推桿27,該彈簧固定板28的支撐板29的可動模芯30的磨損量塊31。壓塊32.引導銷33.導向套筒34彈狀流路36推動器塊35推動器彈簧37。限位螺釘38.楔形塊39的緊固角度銷40的滑動件41霍夫。

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