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注塑產品凹陷的原因及處理

作者:admin 發布日期:2021-06-18

  注塑件的凹陷是塑料冷卻硬化引起的收縮凹陷,主要出現在件背面嵌入的厚壁、肋、殼、螺母上。

  一、設備

  供應不足導致螺桿或柱塞磨損嚴重,降低充模壓力和物料量,在注射和保壓過程中發生熔體泄漏,導致熔體不足;如果噴嘴孔太小,很容易堵塞進料通道;如果過大,注射力會減小,充模困難。

  二、模具

  如果流道過窄或過淺或澆口過小,則流道效率低,阻力大,熔體過早冷卻,所以澆口不宜過大,否則剪切速率會損失,物料粘度高,產品不飽滿,應在產品厚壁處開啟。在流道內建立一個必要的具有足夠容量的冷井,可以防止冷料進入型腔,保持充填過程。

  為了避免澆口中的塑料快速凝固,點澆口和銷澆口的澆口長度bixu控制在1mm以下,當流道又長又厚時,為了減少空氣對物料流動的阻擋作用,應在流道邊緣設置排氣槽,必要時可增加點澆口或澆口的數量,以滿足實際需要。

  調整每個閘門的灌裝速度。大門應該對稱布置。為了確保模具的冷卻對消除或減少收縮有良好的效果,應在模具的關鍵部位有效設置冷卻通道。整個模具應具有可靠的密封性能,能承受高壓、無毛刺、高速、低粘度的熔體填充。

三、技術方面

  三、技術方面

  增加注射壓力,保持壓力,延長注射時間,對于高流動性塑料,高壓會產生飛邊,造成塌坑,筒體前段、噴嘴、材料溫度會適當降低,容易冷固化。對于高粘度塑料,進入型腔的熔體體積變化減小,料筒溫度升高,便于充模。提高注射速度可以填充0件并消除大部分收縮。

  薄壁零件應提高模具溫度,以確保材料流動順暢;厚壁零件的模具溫度應降低,以加快表皮的固化和凝固,保持均勻的生產周期,延長零件在模具中的冷卻停留時間,增加背壓,在螺桿前段保持一定的緩沖,使低精度產品盡快脫模,以便在空氣或水中緩慢冷卻,使收縮下垂平滑,不影響使用,有助于減少收縮現象。

  四、原材料

  一種有效的方法是在塑料中加入成核劑以加速結晶。原材料太軟,容易下垂。

  五、產品設計

  產品的設計應使壁厚均勻,盡可能避免壁厚的變化。當厚度變化超過50個點時,加厚部分zui好用肋條代替。

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