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注塑件加工時的收縮

作者:admin 發布日期:2021-06-09

  注塑件加工收縮有一些原因和機會。不知從何說起。從注塑模具中取出并冷卻至室溫后,我們稱之為尺寸收縮收縮性能。因為收縮不僅僅是樹脂本身熱脹冷縮,還與各種成型因素有關,所以塑件成型后的收縮應該叫做成型收縮。我們知道收縮的原因有很多,但都與成型時的狀態密切相關。關于成形的形狀,成形收縮主要體現在以下兩個方面。

  這里,塑件的線性尺寸收縮是由于熱脹冷縮,以及塑件在脫模過程中的彈性回復和塑性變形,導致塑件在脫模冷卻到室溫后尺寸減小,所以在設計這個型腔時bixu考慮補償。

注塑件加工時的收縮

  在定向收縮成形中,分子排列在同一個方向,使得塑料零件各向異性。沿材料流動方向(即平行方向)收縮大,強度高,而與材料流動方向(即垂直方向)成直角時收縮小,強度低。此外,由于成型時塑料件各部位密度和填料分布不均勻,收縮不均勻。收縮差異使塑料零件容易翹曲、變形和開裂,尤其是在擠出和注射成型中。所以模具設計要考慮收縮方向性,根據塑件形狀和材料流動方向選擇收縮率為宜。

  后收縮塑料件成型時,由于成型壓力、剪切應力、各向異性、密度不均勻、填料分布不均勻、模具溫度不均勻、硬化不均勻、塑性變形等因素的影響,會產生一系列應力,這些應力在粘性流動狀態下無法完全消失,因此在應力狀態下成型塑料件時會產生殘余應力。塑料件一般在脫模后10小時內變化zui大,24小時后基本成型,但zui終穩定需要30-60天。一般熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料,擠出注塑的后收縮大于壓塑。

  后加工收縮根據性能和工藝要求,有時需要成型后進行熱處理,加工后塑件的尺寸也會發生變化。因此,在模具設計中,對于高精度塑料零件,應考慮并補償后收縮和后加工收縮的誤差。

  同一品種或同一塑料件的dier不同批塑料不同部位的收縮值往往不同,影響收縮率變化的主要因素如下。

注塑件加工時的收縮

  首先,各種塑料都有自己的收縮范圍。由于填料、分子量和比例不同,同類塑料的收縮率和各向異性也不同。塑料零件的特性嵌件的形狀、尺寸、壁厚、有無以及嵌件的數量和布局也對收縮率有很大影響。

  此外,描述了模具結構的分型面和壓制方向,澆注系統的形式、布局和尺寸對收縮率和方向性有很大影響,尤其是在擠出和注射成型中。

  當再次為注塑件加工時,一般是可收縮的。收縮到一定程度就會顯得更加突兀。成型工藝擠出成型和注塑成型工藝一般收縮大,方向性明顯。預熱條件、成型溫度、成型壓力、保溫時間、填充形式和硬化均勻性對收縮率和方向性有影響。如上所述,收縮率是綜合考慮的。成型過程中的各種調整也會影響注塑件的收縮率。

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