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塑料中常用信息透明原料的特性及注塑生產工藝

作者:admin 發布日期:2021-06-03

  由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。注塑件加工生產的各種注塑產品統稱注塑件,包括各種包裝,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料模具加工檢查級別或類型,檢查雜質,并確認蛇是否符合生產廠商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯,這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果,要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 塑料件加工選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。成本低等優點,因此在現代工業和日用產品中,越來越多用塑料代替玻璃,特別應用于光學儀器和包裝工業方面,發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗沖擊韌件要好,因此對塑料的成份,注塑件整個過程的工藝,設備,注塑件模具等,都要作出大量工作,以保證這些用于代替玻璃的塑料(以下簡稱透明塑料),表面質量良好,從而達到使用的要求。

  目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃,代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代號PSF)等, 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料,由于篇幅有限,下面就以這三種塑料為例,討論透明塑料的特性和注塑件工藝。

   一、透明塑料的性能

   透明塑料首先必須有高透明度, 其次要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱性要好,耐化學性要優, 吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變,下面列出表l,比較一下 PMMA、PC和PET的性能。     表1:透明塑料性能比較 性能 密度 (g/am2) 抗拉強度 (MPa) 缺口沖擊 (J/m2) 透明度 (%) 變形溫度 (℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優注:(1)因品種繁多,這只是取平均值,實際不同品種數據有異?! 。?)PET數據(機械方面)為經拉伸后的數據。

   從表1數據可知PC是較理想的選擇, 但主于其原料價貴和注塑件工藝較難,所以仍以選用PMMA為主,(對一般要求的制品),而RET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。

  二、透明塑料注塑件過程中應注意的共同問題

   透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑件過程對原料、設備、注塑件模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑件料時既能充滿 模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

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